在一条生产线上同时使用 2D和3D　AOI检测系统是否有意义？

    2D和3D技术还有另外一个关键的区别。2D技术只能发现缺陷。通常，使用2D技术的用户只关注发现缺陷，而没有注意到误报。然而，3D完全不同，3D技术是测量尺寸，而不仅仅是检测缺陷。
例如，用3D可以测量高度获得数据，并且根据该数据设置公差。超出这个公差意味着有缺陷，在公差范围之内则是合格。所以，我们有不合格产品的测量数据，这是3D AOI的关键优势。我们可以利用这些测量数据。这是非常有用的大数据，其中包括产量信息和偏移量等等。通过这些测量数据，您可以优化和改进工艺，最终达到非常高的生产力。这是3D AOI的关键因素。


为什么要发展3D  AOI 检测技术？

　　　关键因素是误报率、漏报率和生产力。与3D检测技术相比，2D　AOI检测的这些参数差距很大。因此，很多客户在评估3D AOI系统时，将其性能与现有的2D系统进行比较后，最终都会选择3D检测技术。


3D AOI领域还有哪些发展？
　　　虽然是被称为3D技术，但实际上摄像机是从顶部拍摄的。这意味着我们是从顶部获取信息的。这是3D AOI的限制之一。您无法看到组件下方。如果在最新的技术中加入了侧面摄像机技术。就可以可以覆盖顶部和侧面。通常，2D AOI检测设备还可以选择一台侧面摄像机解决方案，但是3D侧面摄像机和其他摄像机之间的区别在于侧面摄像机使用了3D技术，这就是所谓的3D多功能测量摄像机。

　　　如果使用了四个侧面摄像机，每个摄像机都有3D信息——与顶部摄像机相同。举个例子，一个焊点，如果我们只使用顶部摄像机，也许可以获得的信息有限，虽然我们是使用了3D技术。但是，如果在侧面摄像机中使用3D，将能够获得焊点形状、体积、高度等等所有信息。它比只使用顶部摄像机更准确。然后结合这两个数据，检测更加精准可靠。


3D AOI需要考虑到的关键因素有哪些呢？
　　　现在市面使用的都是尺寸非常小的芯片和元件，所以应确定他们的3D AOI设备是否可以检测小尺寸元件的缺陷——一般的2D AOI无法完成这项工作。这是第一点。第二点，如今的劳动力成本在不断增加，我们应该使用自动化系统，并且不会有太多的误报，这样就能使我们的工作变得更简单更轻松。如果以后软件开发自动编程和自动微调。最终AOI检测可以通过AI技术实现无人生产。