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BMS(电池管理系统)的SMT(表面贴装技术)生产线解决方案是为电池管理系统电路板制造提供的高精度、高效率的贴装生产系统。该方案针对BMS产品的特点，优化了SMT工艺流程，确保高可靠性电子组件的生产质量。
随着人工智能技术的飞速发展，AI 服务器的需求日益增长。AI 服务器具有高算力、高集成度、高可靠性等特点，其内部的 PCB 板上元器件密集，对 SMT（表面贴装技术）生产工艺和设备提出了极高的要求。为了满足 AI 服务器的生产需求，提高生产效率、保证...
在电子制造业的高效生产中，元器件供料系统的性能至关重要。对于需要在多个托盘中提供元器件进行贴装的场景，西门子推出的 Matrix Tray Changer（MTC）自动更换料车是一款极具竞争力的解决方案，它能为生产带来诸多便利与优化。
在电子制造领域，SMT（表面贴装技术）车间犹如精密的 “电子器官”，而其中的生产设备则是维持其高效运转的 “核心肌群”。这些设备以毫米级甚至微米级的精度，将电阻、电容、芯片等微小元器件组装成各类电子产品的核心电路板，支撑着从智能手机、电脑到汽车电子、...
在西门子贴片机校准过程中，西门子贴片机 X 轴和 西门子贴片机 Y 轴的行程范围有着明确且关键的设定。西门子贴片机对于 X 轴而言，其行程范围的末端处于软件限位开关之前上下 0.5mm 的位置。
奔创3D AOI EAGLE 8800运用先进的相位测量技术（如莫尔条纹技术），该技术在 Pemtron 锡膏检测系统中已有超 10 年应用历史 ，积累了丰富的 3D 图像处理和检测经验。系统通过 8 或 10 投射光结合 3 层 2D 光源，搭配 ...
西门子贴片机D4i的PCB条码读码器选配需求，结合条码尺寸、颜色、编码类型及安全要求，推荐西门子固定式光学读码器，并从技术适配性、核心功能、安全合规性三个维度分析如下
奔创3D插件AOI 8800 TH具有9百万 8 投射 3D AOI 系统具备卓越的检测性能，能够对 PCB 进行 100% 的 2D 和 3D 全检。该系统创新性地结合 2D 技术，在保障完全无阴影光学检测的同时，有效降低误报率。无论是微小的元件缺...
西门子X4iS贴片机C&P元件相机，作为贴装流程中的关键视觉组件，具备卓越的性能参数，以满足多样化、高精度的电子元件贴装需求。
SMT车间是电子制造业中实现电路板自动化组装的核心区域，其生产设备需配合完成从 PCB 板预处理到成品检测的全流程。以下是 SMT 车间的主要生产设备组成，按生产流程分类说明：
奔创 3D AOl 8800 Compact 采用摩尔条纹光技术，该技术通过光学反射和摩尔条纹原理，结合相位移动技术，能够精准地获取 PCB 表面的三维信息。这种技术使得设备能够检测到传统 2D AOI 无法触及的领域，极大地提高了对不良产品的检测能...
在现代电子制造领域，西门子贴片机TX2i作为核心设备，其贴片头的性能直接影响着生产效率和产品质量。西门子贴片机的 CPP 贴片头以其独特的设计和先进的技术，在行业中占据着重要地位。
